•产业政策解读

一、中华人民共和国工业和信息化部公告，《废轮胎综合利用行业准入条件》

2012年第32号（2012年7月31日）、（2013年3月14日）摘录

（一）已建废轮胎加工利用企业，废轮胎年综合处理能力不得低于10000吨。新建、改扩建的废轮胎加工利用企业，年综合处理能力不得低于20000吨

（二）能源消耗指标

废轮胎加工再生橡胶综合能耗低于850千瓦时/吨；废轮胎加工橡胶粉综合能耗低于350千瓦时/吨(40目以上及精细胶粉除外)；废轮胎热解加工综合能耗低于300千瓦时/吨。

（三）热解企业采用负压热解技术，配套油品分离装置、炭黑加工装置、尾气排放环保控制装置，生产过程实现集成自动化和连续化。

二、工业和信息化部 商务部 科技部关于加快推进再生资源产业发展的指导意见，工信部联节〔2016〕440号（2017-01-26）摘录 

 “废橡胶清洁化利用示范

开发再生橡胶绿色化、智能化、连续化成套设备，研发工业连续化整胎热裂解技术装备，推广连续密闭再生胶生产、负压裂解等技术，扩大改性沥青、高强力再生胶、高品质炭黑等产品推广应用，培育10家左右废橡胶清洁化和高值化利用示范企业。”

   国家非常重视废轮胎等固废的环保性处理，并规定必须进行连续化生产。为什么做出这样的规定？理由在于：

一、目前尚存的第二代间歇式卧式旋转炉虽然价格便宜，但弱点非常明显：

一是进料一般时不密封甚至是完全敞开进行，反应釜原有存在的异味会散发；

二是出渣基本上有敞开环节，反应釜内的气味散发的更加严重，而且由于可能还有易燃瓦斯等干气存在其内部，非常不安全；

三是反应釜处于冷——热——冷交替状态，耗时长、不节能；

四是设备每天都处于热胀冷缩状态，严重影响设备寿命；

五是敞开进料、排渣，粉尘飞扬，极不卫生清洁劳动条件极差。有鉴于此，国家正在逐步制止落后的间歇式热解设备，

二、产业政策选择、推进连续化热解技术，特别将连续化列为废轮胎热解的三个准入条件之一（三个准入条件：规模化、智能化、连续化）。其理由在于：

1、节能，连续化常年保持在400℃左右温度，没有点火升温、高温热解、降温排渣过程，且完全利用自身干气子午供应能源，极大节约能源；

2、安全，整个生产中都在密封情况下运行，完全避免了敞开进料、排渣的危险；

3、环保，高度密封的热解系统无泄露、生产环境无粉尘，清洁环保；

4、智能，连续化的运行依靠智能控制，使生产操作精准、稳定，省力、方便。

5、设备寿命长；比间歇式延长寿命一倍左右；

6、质量高，在稳定的热裂温度下，热解完全，产品质量更佳。

7、产能高，单套设备每天可以热解30—100吨废轮胎。